Pulp tableware pulping process

纸浆餐具制浆流程

为提高纸浆餐具的强度等性能，我们选用甘蔗浆等短纤维纸浆为主要原料，并将其与相关辅料按照一定打浆度、一定浓度混合成纸浆餐具原料浆。原料浆的制作过程首先是泡浆，然后用水力涡轮打浆机将原料打碎，使纤维分丝皂化以提高纤维的结合能力。在这期间，需要加入相关辅料以便提高成型纸浆餐具的耐高温和防水性能。最后水平调节原浆浓度，使其达到2%左右，以便原浆在网模上脱水成型。

Pulp tableware forming process

纸浆餐具成型流程

成型就是将原浆制成一定形状的半湿态纸浆餐具的毛坯，也就是经制浆工序出来的纸浆在金属模具上脱水形成湿纸浆餐具雏形，这是纸浆餐具生产过程中的关键程序，纸浆中大约95%的水是在成型时脱除的。因此，该工序对产品的质量、能源的消耗、生产效率及破损率等起着决定性的作用。成型的质量取决于成型机、成型方式、模具的结构和质量以及原浆的质量等因素。

Pulp table molding and drying process

纸浆餐具模压与烘干流程

通过专用压型机模压，使成型过程中纸浆餐具雏形里没有脱除的水分脱除，以减少烘干脱水成本的过程称为模压。同时模压可提高纤维间的结合力并增加湿纸模的强度。烘干是借助预热的上下定型纯铜模具热力对纸浆餐具雏形进行加热、蒸发以便脱除纸浆餐具雏形经成型模压后剩余的水分，同时起到杀菌的作用。

Pulp tableware shaping and trimming process

纸浆餐具整型与切边流程

该过程用热模加压成型，并压光消除餐具成型过程中留下的网痕，使内外表面平整光滑。还可以可根据不同的客户和使用要求压上一些文字和图案。同时切除快餐具边缘处的毛刺，并压上便于盒盖折叠开启的压痕。